Пултрузия

Pultrusion-1

Непрерывные волокна пропитываются связующим, протягиваются через фильеру с одновременным нагревом, позволяющим отвердить связующее. Полученное изделие подвергается дополнительной обработке поверхности и нарезается на отрезки определенной длины.

Пултрузионные линии производимые в ИНТЕК

Линия Типа «КАТЕРПИЛЛЕР»

pultrusion_machine_1

  • Может устанавливаться гусеничное тянущее устройство.
  • Может устанавливаться ленточнопильная подвижная установка.
  • Может устанавливаться кипочный стол для формирования пачки.
  • Может устанавливаться электрошкаф предварительной просушки волокон с целью удаления остаточной влаги и более качественной пропитки.
  • Может устанавливаться электрошкаф окончательной просушки после фильеры с целью ускорения кристаллизации лака.

Линия Типа «ШАТЛ»

pultrusion_machine_2

  • Может устанавливаться челночное тянущее устройство
  • Может устанавливаться дисковая обрезная подвижная установка
  • Может устанавливаться кипочный стол для формирования пачки
  • Может устанавливаться электрошкаф предварительной просушки волокон с целью удаления остаточной влаги и более качественной пропитки.
  • Может устанавливаться электрошкаф окончательной просушки после фильеры с целью ускорения кристаллизации лака.

Технология пултрузии

Процесс пултрузии начинается со стойки с рулонами стекломата и бобинами ровинга — некрученой нити, состоящей из набора элементарных нитей. Наиболее часто в качестве армирующего материала используют стекловолокно, хотя это может быть углеродное и арамидное волокно или комбинация этих материалов.

Сматывающиеся с бобин и рулонов материалы, поступают в ванну со смолой или в устройство для пропитки армирующего материала. В некоторых установках смолу впрыскивают непосредственно в фильеру. Практически во всех случаях используют термоотверждаемую смолу, но иногда применяют сочетание наполнителя, катализатора и красителей. На этом участке главная задача обработки заключается в пропитывании всех нитей армирующего материала смолой.

После того как материал обильно пропитан смолой, он поступает на следующий участок с набором специальных устройств. Набор этих инструментов определяется особенностями изготавливаемого изделия, так как на этой стадии процесса компоненты армирующего материала с помощью направляющих перераспределяют определенным образом для получения однородного профиля заданной формы.

На этой стадии специальное устройство отжимает излишек смолы из материала и уплотняет его. Эту стадию процесса называют предварительным формованием. Часто на этой стадии добавляют длинноволокнистый мат и покровный материал для придания изделию требуемых конструктивных свойств и отделки его поверхности.

По окончании пропитки, предварительного формования и удаления излишков смолы композит поступает в подогретую до постоянной температуры фильеру, обычно изготавливаемую из коррозионностойкой стали. Фильера может иметь несколько зон нагрева, расположенных по ее длине, обеспечивающих полное отверждение композита на выходе. Получаемый материал называют пултрузионным полимерным композитом, упрочненным стекловолокном.

На выходе из фильеры тянущее устройство на гусеничном ходу или челночного типа, гидравлическими зажимами захватывает сформированный профиль и вытягивает его из фильеры. Захваты устройства совершают сложное возвратнопоступательное движение поочередно меняя место захвата профиля и обеспечивая постоянное тянущее усилие.

На выходе из установки располагается пила, нарезающая профиль на мерные длины.

Следует отметить, что пултрузионные профили активно конкурируют с деревом, ПВХ и алюминием в оконных конструкциях. Коэффициент термического расширения стеклопластика и стекла практически одинаков, поэтому производители окон из стеклопластика категорично заявляют, что их окна никогда не потребуют ремонта для устранения коробления, усадки, трещин или расслоений.