Автоматизированная линия по производству задней панели холодильника
BSH 2014

Заказчик: Компания «BSH Bitowije Pribpry» г. Санкт-Петербург
Начало проекта: август 2013 г.
Окончание проекта:    сентябрь 2014 г.

В 2013 году, компания Интек выиграла тендер на проектирование, изготовление и поставку под ключ автоматизированной линии по производству задней панели холодильника.

Общие сведения о системе

Автоматизированная линия производит детали для задней панели холодильника из картона с алюминиевым фольгой толщиной от 0.3 до 1,0 мм, или ламинированный пластик намотанным в рулоны диаметром до 1.1 м и весом до 500 кг.
Конструкция «Линии» предусматривает установку, быструю смену и заправку двух рулонов поочерёдно, обеспечивает следующие, синхронизированные по производительности технологические операции:

  • рубка по формату;
  • перекрёстное перемещение заготовки;
  • роторная высечка;
  • перемещение детали к накопителю;
  • укладка на паллеты;
  • определение готовности к упаковке;
  • измельчение и удаление из технологической зоны отходов.

Все технологические процессы автоматизированы, управление и контроль работы в штатном режиме осуществляется оператором с пульта, с возможностью подключения ПК и визуализацией процессов. При необходимости нештатной работы предусмотрены режимы: настройки, полуавтоматический, пошаговый.

Автоматизированная линия по производству задней панели холодильника.
Схема автоматизированной линии по производству задней панели холодильника Схема автоматизированной линии по производству задней панели холодильника.

Автоматизированная линия по производству задней панели холодильника.
Схема автоматизированной линии по производству задней панели холодильника Линия по производству задней панели холодильника.

Состав автоматизированной линии и технические характеристики

  1. Двухместное отпускное устройство револьверного типа позволяет заправлять размотчики без использования дополнительных подъёмных механизмов и приспособлений прямо с паллеты, перемещаемой универсальными роклами. При этом рулон должен быть уложен на паллете горизонтально. Размотчики с тормозной системой удерживают рулоны, обеспечивают их размотку, управление осевым и боковым смещением (в ручную либо автоматически), компенсацию инерционного вращения (торможение). Комплектуются пневмоприводом, пневмотормозом, и двумя разжимными головками под гильзу диаметром 150 мм. Остановка рулона и разжатие гильзы занимает время от 1 до 5 секунд. Время смены рулона и заправки материала будет зависеть от оператора.
    Компания «Интек» имеет большой опыт поставок и собственные разработки подобных устройств. Перечень прилагается в разделе «Наши заказчики»
    Двухместное отпускное устройство револьверного типа
    Двухместное отпускное устройство револьверного типа Двухместное отпускное устройство револьверного типа на автоматизированной линии по производству задней панели холодильника.

  2. Установка рубки панелей по формату комплектуется гильотинными ножницами с пневмоприводом, роликовым подающим устройством с электроприводом и комплектом датчиков для контроля длины детали. Система управления линии обеспечивает задание длины детали с пульта управления и не требует какой либо дополнительной переналадки. Производительность установки рубки регулируется и может достигать значения 20 дет/мин, полностью синхронизируется с производительностью следующих в технологической цепочке компонентов.
    Установка рубки панелей по формату
    Установка рубки панелей по формату Установка рубки панелей по формату на автоматизированной линии по производству задней панели холодильника.

  3. Перекрёстная станция представляет собой ленточно-цепной транспортёр с возможностью перемещения деталей в прямом и перпендикулярном направлении. Скорость и направление подачи программируется, а положение заготовки контролируестя системой фотодатчиков.
    Перекрёстная станция
    Ленточно-цепной транспортёр с возможностью перемещения деталей в прямом и перпендикулярном направлении Ленточно-цепной транспортёр с возможностью перемещения деталей в прямом и перпендикулярном направлении

    Перекрёстная станция
    Ленточно-цепной транспортёр с возможностью перемещения деталей в прямом и перпендикулярном направлении Ленточно-цепной транспортёр с возможностью перемещения деталей в прямом и перпендикулярном направлении

  4. Ротационно-высечная машина. Получение готовой детали происходит методом ротационной высечки с использованием ротационных штанцевых форм и комплекта инструментов к ним. Заготовка подается в ротационную высечную машину (РВМ) длинной стороной (определяется технологическими возможностями партнёра-производителя штанцевых форм), максимальный размер — 3000 мм. РВМ представляет собой установленные в опорах верхний барабан, на который устанавливаются сменные, для каждого типа деталей свои, штанцевые формы с комплектом инструмента, и нижний прижимной контрвал со сменным неметаллическим бандажом. Сервопривод с программируемой системой управления обеспечивает точное позиционирование инструмента, необходимое постоянное усилие и синхронизацию с остальными технологическими элементами. Производительность машины данной конструкции может достигать 40 дет/мин. Периодичность смены инструмента через 1 миллион произведённых деталей гарантирует партнёр-производитель штанцевого инструмента. Линия оснащена автоматической системой удаления отходов из зоны ротационной высечки с применением ленточного транспортёра.
    Ротационно-высечная машина
    Ротационно-высечная машина на автоматизированной линии по производству задней панели холодильника Ротационно-высечная машина на автоматизированной линии по производству задней панели холодильника

    Ротационно-высечная машина
    Ротационно-высечная машина на автоматизированной линии по производству задней панели холодильника Ротационно-высечная машина на автоматизированной линии по производству задней панели холодильника

  5. После вырубки деталь попадает на ленточный транспортёр, с которого она перемещается при помощи передвижного вакуумного захвата на паллетоукладчик. Паллетоукладчик может исполняться как одноместный, так двухместный (рекомендуем для увеличения общей производительности линии). Он представляет собой механизированный подъёмник (с электрическим либо гидравлическим приводом) . который опускается по мере увеличения стопки деталей, уложенных на спецпаллету, а при достижении нужного веса спецпаллета толкателем перемещается на боковой рольганг, уже с которого увозится роклами (роклы в поставку не входят). Спецпаллета может быть так же разработана, изготовлена и включена в поставку в необходимом количестве.
    Паллетоукладчик
    Паллетоукладчик на автоматизированной линии по производству задней панели холодильника Паллетоукладчик на автоматизированной линии по производству задней панели холодильника

  6. Система управления технологическим процессом построена на базе программируемого логического контроллера SIMATIC S7-315-PN/DP. Для удобства эксплуатации и наладки все технологические, сервисные и настроечные параметры выводятся на панель оператора HMI TP-277. Вся информация о работе линии, состоянии узлов и механизмов, времени работы линии, информация о выпущенной продукции за текущую смену и за предыдущие смены, архив аварийных ситуаций, информация о текущих авариях и методах их устранения так-же выводится на панель оператора.