Машина пропиточная, с сушильной зоной и системой аспирации
ЗЭИМ ЭЛИНАР 2011 г.

Заказчик: Завод ЭИМ ЭЛИНАР г. Атепцево
Начало проекта: Январь 2011 г.
Окончание проекта:    Декабрь 2011 г.

О компании ЗАО «ЗЭИМ ЭЛИНАР»

Фото пропиточной машины ИНТ—452-000

«Элинар» — многопрофильный холдинг, одним из ведущих направлений которого, является производство электроизоляционных материалов. Партнеры «Элинара» в этой сфере деятельности — индустриальные гиганты энерго- и электромашиностроения, транспортной отрасли и кабельной промышленности. Компания использует индивидуальный подход к каждому клиенту, обеспечивает комплексное сопровождение продукции, включая рекомендации по применению систем изоляции с учетом конкретного технологического процесса. Наряду с производством изоляции компания выпускает полимерные пленки, изделия из пластмасс, огнестойкие составы.
Отдельными направлениями являются переработка мяса бройлеров, молочное производство, производство оборудования для птицефабрик.

«Элинар» осуществляет строительные и реконструкционные работы на объектах промышленного, жилищного и социального комплексов. Ключевое событие не только в истории холдинговой компании «Элинар», но и на рынке электроизоляционных материалов в целом — слияние компаний «Элинар» и «COGEBI» (Бельгия) — общепризнанного лидера в производстве слюдяных бумаг. Основа успеха компании — мощная производственная база, передовые технологии, система менеджмента качества на основе международных стандартов серии ИСО 9000, высококвалифицированный персонал.

Завод электроизоляционных материалов продолжает реконструкцию и модернизацию оборудования и производственных помещений. ИНТЕК Спроектировал по требованиям заказчика, изготовил и сдал «под ключ» Пропиточную машину для производства изоляционных материалов.

Машина пропиточная «ИНТ — 452-000»

Машина пропиточная ИНТ—452-000

1. Назначение и область применения

Машина пропиточная «ИНТ — 452-000» применяется для размотки рулонов со слюдой и стеклотканью, пропитки стеклоткани лаком и склейки со слюдой, сушки и последующей намотки готового продукта в рулоны с контролируемым натяжением.

2. Общие сведения об изделии

Конструкция машины и технические условия на её изготовление соответствуют отраслевым стандартам ГОСТ 2.601-95 и ГОСТ 15.201-2000

3. Технические характеристики и конструктивные особенности. Состав машины «ИНТ — 452-000»:

3.1. Размоточное устройство «ИНТ-427» пропиточной машины «ИНТ — 452-000» предназначено для совмещения и склеивания слюдяной бумаги со стеклотканью

3.2. Сушильная зона с системой удаления паров растворителя «ИНТ — 497-000» пропиточной машины «ИНТ — 452-000» предназначено для сушки склеенного полотна и удаления паров растворителя.

3.3. Намоточное устройство «ИНТ-428» пропиточной машины «ИНТ — 452-000» предназначено для протаскивания бумаги наклеенной на стеклоткань и наматывания ее в рулоны.

3.4. Автоматизированная система управления обеспечивает контроль всех параметров работы машины: натяжения слюдяной бумаги и полотна стеклоткани, совмещение полотна стеклоткани и бумаги, обрыв бумаги, температуру в сушильной зоне и пр. Контроль, ввод и отображение всей необходимой информации осуществляться с центрального компьютера.

4. Алгоритм работы и управления размоточным и намоточным устройством

Узел размотки пропиточной машины ИНТ—452-000

Узел размотки «ИНТ-427»

На суппорта 1 и 2 размотчика устанавливаются рулоны со слюдяной бумагой. Суппорта 1 и 2 имеют пневматические тормоза, которые управляют натяжением бумаги. Регулировка тормозов производится вручную.

На суппорт 3, размотчика устанавливается рулон со стеклотканью. Суппорта 3 имеет пневматический тормоз, который регулирует натяжение холста. Контроль натяжения осуществляется тензодатчиком узла контроля натяжения стеклохолста 4, в автоматическом режиме, по заданному усилию натяжения в Н/м. Усилие натяжения задается оператором.

Стеклоткань, после узла контроля натяжения, попадает на лакировочный узел 5. Привод лакировочного узла управляется частотником и имеет возможность регулирования скорости и направления вращения вала.

Лакировочный узел пропиточной машины ИНТ—452-000

Лакировочный узел, система циркуляции лака

Система циркуляции лака действует следующим образом: Лак закачивается мембранным насосом из расходной ёмкости и по трубопроводу подаётся в ванну. Уровень лака поддерживается постоянным, избытки сливаются по трубопроводу обратной циркуляции в расходную ёмкость. Подача лака регулируется пневматическим дросселем пневмосистемы привода мембранного насоса. Распределение лака между правым и левым краями ванны регулируется трёхходовым краном в зависимости от вязкости используемого лака и его подаваемого количества.

Далее, стеклоткань и бумага попадают в узел совмещения 6. После узла совмещения, наклеенная на стеклохолст бумага, по направляющим ролькам, попадает в сушильную зону.

Сушильная зона пропиточной машины ИНТ—452-000

Сушильная зона с системой удаления паров растворителя «ИНТ—497»

В первой камере происходит активная вентиляция (обдув полотна) подогретым в теплообменнике воздухом (подаётся дополнительным вентилятором) и удаление паров растворителя при помощи общей технологической вытяжной вентиляции.

Во — второй и третьей камерах вентиляция осуществляется при помощи общей технологической вытяжной вентиляции.

Во всех трёх камерах, контролируется температура воздуха по всему объему, температура масла в распределительной трубе (после отбора масла из магистрали) и температура масла в регистрах.

Состав Сушильной зоны:

  1. Теплоизолированный короб;
  2. Управляемый вентиль подачи масла с магистрали;
  3. Теплоэлементы;
  4. Насос системы циркуляции масла;
  5. Управляемые вентиля распределения масла в теплоэлементах;
  6. Сменные штанги поддержки полотна;
  7. Рама под тепловой короб;
  8. Датчики температуры воздуха;
  9. Датчики температуры масла;
  10. Нагнетающий вентилятор подачи воздуха в сушильную зону;
  11. Масляный радиатор подогрева воздуха подающегося в сушильную зону;
  12. Система удаления паров растворителя;

Насос системы циркуляции масла Насос системы циркуляции масла

Разница температуры между секциями (задаваемой для каждой секции) может составлять не более 40°С., то — есть 180-140°С. При этих условиях выдерживаются следующие параметры работы зоны:

  • изменение температуры воздуха с калорифера в пределах ±5°С.
  • изменение температуры в масляном коллекторе в пределах ±5°С.
  • изменение температуры масла в плитах ±4°С.

Узел намотки пропиточной машины ИНТ—452-000

Узел намотки «ИНТ-428»

Готовый продукт (бумага — наклеенная на стеклохолст) выходит из сушилки и попадает на тянущее устройство. Тянущее устройство, это система двух валов, с регулируемым приводом. Параметры скорости V= от 3 м/мин до 20 м/мин

В случае необходимости, здесь возможна подмотка плёнки, подающейся с суппорта размотки плёнки. Далее, продукт, через узел контроля натяжения, попадает на узел намотки.

Узел намотки, это два суппорта, расположенные на направляющих, и при помощи привода (АКТУАТОР), имеют возможность смещаться перпендикулярно оси намотки полотна, на 50-70 мм, для обеспечения стабильного положения полотна на наматывающем барабане. В случае наматывающего устройства цель — это безупречно ровный рулон. Положение полотна контролируется оптическим датчиком, который располагается между тянущим узлом и намоточным устройством. Датчик установлен на намотчик так, чтобы постоянно регулировать материал, который выходит из машины и поэтому должен быть правильно скорректирован.

Плотность намотки и натяжение контролируется тензодатчиком узла контроля натяжения.


Шкаф автоматики пропиточной машины ИНТ—452-000

Система управления линией

Автоматизированная система управления обеспечивает контроль всех параметров работы машины: натяжения слюдяной бумаги и полотна стеклоткани, совмещение полотна стеклоткани и бумаги, обрыв бумаги, температуру в сушильной зоне и пр. Контроль, ввод и отображение всей необходимой информации может осуществляться с панели оператора, либо с центрального компьютера.

Оператор, имеет выносной пульт управления линией с информационной панелью, на которой задается и высвечивается следующая информация:

  • линейная скорость полотна;
  • усилие натяжения;
  • температура в сушильной зоне
  • возможно другие параметры

Информация с контролера, поступает на компьютер находящийся в операторской. На компьютере отображается текущая информация работы линии, и создается архив данных.

Управление запуском и работой линии осуществляется Программируемым Логическим Контроллером (сокращенно PLC) фирмы SIEMENS Simatic S7-300 313С-2DP , установленном в шкафу. Там-же смонтированы автоматы, пускатели и частотные преобразователи для запуска механизмов линии, а также реле управления клапанами.

В число сервисных настроек входят настройки параметров ПИД-регуляторов поддержания заданной температуры в регистрах и коллекторе печи, а также параметров ПИД регуляторов поддержания заданного натяжения намотки и размотки.