| Наименование: | ЗАО ЭЛЕКТРОИЗОЛИТ 2012 |
|---|---|
| Заказчик: | ЗАО «Электроизолит» г. Хотьково |
| Начало: | Январь 2012 г. |
| Окончание: | Декабрь 2012 г. |
О компании ЗАО «Электроизолит»
Сегодня ЗАО «Электроизолит» — это мощная современная производственная база в комплексе с передовыми технологиями позволяет производить весь ассортимент электроизоляционных материалов.
Научно-техническим центром накоплен значительный потенциал, который реализуется в разработке и исследовании новых ЭИМ и систем изоляции на их основе. Внедренные на электромашиностроительных предприятиях и Желдорреммаша «ОАО РЖД» наши новые системы изоляции (Термолит F, H, C) доказали их высокую надежность и технологичность применения.
Непрерывное совершенствование технологического уровня подтверждено внедрением на предприятии в 1999 году системы менеджмента качества, соответствующей требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и системы экологического менеджмента, соответствующей требованиям международного стандарта ISO 14001:2004+Cor1:2009.
Машина пропиточная «ИНТ-598-000»
1. Назначение и область применения
Машина пропиточная «ИНТ — 598-000» (глубокая модернизация машины ПЭК-2, с применением автоматизированной системы управления) применяется для размотки рулонов с заготовкой и плёнкой, нанесения лака на плёнку, сушки и склейки с заготовкой с нанесённым лаком, с последующей намоткой готового продукта в рулоны с контролируемым натяжением.
Машина пропиточная «ИНТ — 598-000», может применяться как для производства электроизоляционной ленты на тканевой основе, так и для производства электрокартона.
2. Общие сведения об изделии
Конструкция дополнительного оборудования компании ООО Интек ельного оборудования, соответствуют отраслевым стандартам ГОСТ 2.601-95 и ГОСТ 15.201-2000
Конструкция дополнительного оборудования компании ООО Интек разработана на основании «Технического Задания» от 19.03.2012г. компании ЗАО «Электроизолит».
3. Технические характеристики и конструктивные особенности. Состав машины «ИНТ — 598-000»:
3.1. Размоточное устройство «ИНТ-598-100» — для равномерной размотки рулонов с заготовкой.
3.2. Размоточное устройство «ИНТ-598-500» — для равномерной размотки рулонов с плёнкой.
3.3. Намоточное устройство «ИНТ-598-600» — для наматывания готового материала (после склейки) в рулоны.
3.4. Автоматизированная система управления — обеспечивает контроль всех параметров работы машины: натяжения плёнки и полотна заготовки и пр. Контроль, ввод и отображение всей необходимой информации осуществляться с центрального пульта.
4. Алгоритм работы и управления размоточным и намоточным устройством
4.1. На Отпускное устройство — «ИНТ-598-100» для размотки рулона заготовки, устанавливается рулон с заготовкой. Полотно заготовки проходит через лакировочный узел, греющий вал и попадает на колландр, задающий линейную скорость машины.
4.2. На Отпускное устройство — «ИНТ-598-500» для размотки рулона плёнки, устанавливается рулон с плёнкой. Пленка проходит через лакировочный узел, сушильную зону и попадает на колландр, где совмещается и склеивается под воздействием тепла и давления с полотном заготовки.
4.3. Готовый продукт — плёнка наклеенная на заготовку, выходит из колландра, и пройдя зону охлаждения под сушильной зоной, по роликам попадает на Намоточное устройство — «ИНТ-598-600» c тензометрической системой контроля плотности намотки полотна и системой контроля положения кромки полотна. Суппорта намоточного устройства расположены на направляющих, и при помощи привода (АКТУАТОР), имеет возможность смещаться перпендикулярно оси намотки полотна, на (+/- 25 мм). Это поперечное перемещение необходимо для обеспечения стабильного положения полотна на наматывающем барабане. Положение полотна контролируется датчиком, который располагается между колландром и намоточным устройством.
4.4. Оператор, имеет пульт управления линией, с информационной панелью, на которой задается и высвечивается следующая информация:
- линейная скорость полотна;
- усилие натяжения;
- заданный диаметр рулона.
Система управления линией
Автоматизированная система управления обеспечивает контроль всех параметров работы машины: натяжения слюдяной бумаги и полотна стеклоткани, совмещение полотна стеклоткани и бумаги, обрыв бумаги, температуру в сушильной зоне и пр. Контроль, ввод и отображение всей необходимой информации может осуществляться с панели оператора, либо с центрального компьютера.
Оператор, имеет выносной пульт управления линией с информационной панелью, на которой задается и высвечивается следующая информация:
- линейная скорость полотна;
- усилие натяжения;
- температура в сушильной зоне
- возможно другие параметры
Информация с контролера, поступает на компьютер находящийся в операторской. На компьютере отображается текущая информация работы линии, и создается архив данных.
Управление запуском и работой линии осуществляется Программируемым Логическим Контроллером (сокращенно PLC) фирмы SIEMENS Simatic S7-300 313С-2DP , установленном в шкафу. Там-же смонтированы автоматы, пускатели и частотные преобразователи для запуска механизмов линии, а также реле управления клапанами.
В число сервисных настроек входят настройки параметров ПИД-регуляторов поддержания заданной температуры в регистрах и коллекторе печи, а также параметров ПИД регуляторов поддержания заданного натяжения намотки и размотки.