Наименование: | Декёнинк РУС 2010 г. |
---|---|
Заказчик: | ООО «Декёнинк Рус» г. Протвино |
Начало: | Январь 2010 г. |
Окончание: | Декабрь 2010 г. |
ПРОЕКТ
«Модернизация системы автоматического управления»
заказчик: ООО «Декёнинк Рус», г. Протвино
О компании «Декёнинк Рус»: Международный концерн The Deceuninck Group (Декёнинк Груп) является мировым лидером в области производства ПВХ систем для строительной промышленности.
Концерн Deceuninck специализируется на производстве компаунда, проектировании, разработке, экструзии, конечной обработке оконных систем из ПВХ, профилей, уплотнений и продукции на основе композитного материала для строительной промышленности.
Благодаря проведению инновационной продуктовой политики и эффективной экспансии концерн Deceuninck в последние годы превратился из преимущественно европейского игрока в мирового лидера на рынке оконных ПВХ систем.
В России концерн Deceuninck представлен подразделением Deceuninck Rus Ltd. (ООО «Декёнинк Рус»), которое включает в себя представительства в шести российских регионах (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Самара, Ростов-на-Дону) и собственное производство в Московской области (г. Протвино), оборудованное по последнему слову техники.
Общее количество сотрудников в России — около 200 человек. С 2003 по 2008 год объем продаж Deceuninck в России вырос в 6 раз.
Смесительная установка
Смесительная установка представляет собой систему из двух весовых бункеров. Первый загружается пневмотрассой из силосного склада или непосредственно из Биг-бега.
Второй весовой бункер загружается из бункеров компонентов, находящихся над ним, посредством шнеков со встроенными клапанами для точной дозировки.
С весовых бункеров набранные по рецепту компоненты сбрасываются в горячий миксер, где нагреваются до заданной температуры, посредством трения.
После охлаждаются до определенной температуры в холодном миксере и готовый продукт сбрасывается в приемный бункер, для транспортировки его пневмотрассой, либо в Биг-бег.
Цели и задачи проекта
Цель проекта: модернизация системы автоматического управления смесительной установки с заменой 2-х контроллеров SIMATIC S5-313 на контроллер SIMATIC S7-400.
- Проектирование схемы технологического процесса. Составление алгоритма работы. Изготовление технической документации. Составление технического задания на программирование.
- Разработка программного обеспечения. Визуализация технологического процесса.
- Проектирование и изготовление рабочей станции оператора со средствами визуализации.
- Шеф монтаж.
- Пуско-наладочные работы.
- Обучение персонала заказчика.
Система управления состояла из двух обособленных частей:
- Системы управления загрузкой весовых бункеров
- Системы управления миксерами
Обе системы мы реализовали на одном контроллере SIMATIC S7-400:
Спроектировали и изготовили рабочую станцию оператора со средствами визуализации единую для обеих систем. Был спроектирован, изготовлен и смонтирован шкаф управления и контроля силосного склада на базе удаленной станции ET200.