ПРОЕКТ
«Установка приготовления компаунда с системой пневмотранспорта»
заказчик: ООО «Декёнинк Рус», г. Протвино

О компании «Декёнинк Рус»

Международный концерн The Deceuninck Group (Декёнинк Груп) является мировым лидером в области производства ПВХ систем для строительной промышленности. Компания активно работает в 75 странах, имеет 35 филиалов в Европе, Северной Америке и Азии и насчитывает 2816 сотрудников по всему миру. Штаб-квартира концерна находится в Бельгии (Deceuninck NV). По итогам 2010 года суммарный оборот компании составил 557,8 млн евро.

В России концерн Deceuninck представлен подразделением Deceuninck Rus Ltd. (ООО «Декёнинк Рус»), которое включает в себя представительства в шести российских регионах (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Самара, Ростов-на-Дону) и собственное производство в Московской области (г. Протвино), оборудованное по последнему слову техники.

Для цеха подготовки сырья компанией «Интек» была изготовлена, смонтирована и введена в эксплуатацию установка приготовления компаунда и система пневмотранспорта.

• проектирование, изготовление, монтаж и пуско-наладочные работы смесителя «компаунда»;
• проектирование, изготовление, монтаж и пуско-наладочные работы системы пневмотранспорта компаунда из смесителя до силосного склада, производительность 4 т/ч.
• модернизация системы пневмотранспорта компаунда от просеивателя смесителя № 1, до силосного склада, производительностью 2 т/ч.
• проектирование, изготовление, монтаж и пуско-наладочные работы системы пневмотранспорта компаунда из силосного склада (силосов № 1 и № 2) в производственный цех № 2 и систему пневмотранспорта цеха № 1 производительностью по 4 т/ч.
• проектирование, изготовление и монтаж шнека для перемешивания компаунда. Материал: нержавеющая сталь AISI 304. L=4000 мм, производительность 2т/час.
• монтаж системы вентиляции цеха подготовки сырья.

Смесительная установка

Смесительная установка представляет собой систему из двух весовых бункеров. Первый загружается пневмотрассой из силосного склада или непосредственно из Биг-бега. Второй весовой бункер загружается из бункеров компонентов, находящихся над ним, посредством шнеков со встроенными клапанами для точной дозировки. С весовых бункеров набранные по рецепту компоненты сбрасываются в горячий миксер, где нагреваются до заданной температуры, посредством трения. После охлаждаются до определенной температуры в холодном миксере и готовый продукт сбрасывается в приемный бункер, для транспортировки его пневмотрассой, либо в Биг-бег.

Цели и задачи проекта

Цель проекта: модернизация системы автоматического управления смесительной установки с заменой 2-х контроллеров SIMATIC S5-313 на контроллер SIMATIC S7-400.

1. Проектирование схемы технологического процесса. Составление алгоритма работы. Изготовление технической документации. Составление технического задания на программирование.
2. Разработка программного обеспечения. Визуализация технологического процесса.
3. Проектирование и изготовление рабочей станции оператора со средствами визуализации.
4. Шеф монтаж.
5. Пуско-наладочные работы.
6. Обучение персонала заказчика.

Система управления состояла из двух обособленных частей:

1. Системы управления загрузкой весовых бункеров
2. Системы управления миксерами

Обе системы мы реализовали на одном контроллере SIMATIC S7-400:

Спроектировали и изготовили рабочую станцию оператора со средствами визуализации единую для обеих систем.

Был спроектирован, изготовлен и смонтирован шкаф управления и контроля силосного склада на базе удаленной станции ET200.