Компания ООО «Интек» спроектировала, изготовила, доставила, выполнила монтаж, наладку, обучение операторов и ответственного персонала работе и обслуживанию установки.

Оборудование введено в эксплуатацию и успешно эксплуатируется.

За основу технологической цепочки были использованы зарубежные аналоги оборудования.

Назначение

Cгущение растворов, содержащихся в промывных водах и рабочих средах гальванического производства. Обрабатываемая жидкость поступает в выпариватель, где загущается до требуемой плотности. В результате этого процесса возникает загущенный раствор (концентрат) и дистиллят.

Краткое описание принципа работы

Пар, полученный в варочной емкости, проходя каплеотделитель, удаляется воздуходувкой, тем самым создавая зону пониженного давленая в камере. В результате рекомпрессии температура кипения раствора в камере снижается. Сжатый воздуходувкой пар поступает в рубашку главного теплообменника. Температура пара, после сжатия, выше температуры раствора в циркуляционном контуре. В главном теплообменнике происходит конденсация на трубках и перетекание готового дистиллята в емкость.

Часть выпаренного дистиллята, используется для контроля и изменения параметров пара. Часть дистиллята подается перед воздуходувкой для охлаждения, другая – насыщает пар за воздуходувкой.

Для снижения уровня шума применены сэндвич-панелей, что также способствует поддержанию чистоты внутри установки.

Визуальный контроль и варочной емкости, при необходимости, выполняется через смотровое окно камеры; для технического обслуживания имеется люк в верхней части емкости.

Управление реализовано с использованием ПЛК Siemens, контроль и управление операторами выполняется через цифровую панель (HMI).

Технологическая цепочка аналогична европейскому оборудованию, изготовлено оборудование с максимальным уровнем локализации. Не уступает по качеству европейским производителям.

Характеристики

Срок изготовления — 13-16 недель