НПО Лаборатория Огнезащиты 2021

Установка по производству огнезащитных составов УПОС-ИНТ1905 предназначена для смешивания и приготовления составов, состоящих из восьми сухих и четырёх жидких компонентов по заданной рецептуре. Система позволяет работать с заранее прописанными рецептами состава с требуемой точностью дозирования. После окончания технологического цикла, готовый состав автоматически выгружается с реактора и подаётся на фасовочную линию, а установка повторяет следующий цикл. Максимальная производительность 1000 л за цикл.

В состав установки по производству огнезащитных составов УПОС-ИНТ.1905 входят следующие основные элементы:

1. Площадка для хранения и загрузки сухих компонентов;

2. Площадка для хранения и загрузки жидких компонентов;

3. Бункеры для сухих компонентов;

4. Реактор на раме;

5. Система аспирации;

6. Шлюзовые затворы;

7. Автоматизированная система управления.

1.  Площадка для хранения и загрузки сухих компонентов

Портал площадки конструктивно служит для крепления бункеров и других узлов установки. Предусмотрена возможность хранения сухих компонентов на верхней площадке. Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена лестница. Для загрузки тары с сухими компонентами предусмотрены съёмные пролёты ограждений.

Высота площадки без учёта ограждений – 3,7 м.

Ширина площадки    - 6 м.

Длина площадки без учёта лестничного пролёта – 6м

2. Площадка для хранения и загрузки жидких компонентов.

 Площадка предназначена для установки тары с жидкими компонентами для подачи в реактор с помощью насосов. 

Представляет собой раму с настилом для размещения четырёх поддонов с тарой с жидкими компонентами. Под площадкой находится ниша для размещения насосов подачи жидких компонентов в реактор. 

Высота площадки без учёта ограждений –    600 мм.

Ширина площадки -  1300 мм.

Длина площадки – 5400 мм.

3. Бункеры для сухих компонентов

В состав установки по производству огнезащитных составов УПОС-ИНТ1905 входят два бункера разделённых секциями на четыре части, установленных на несущей раме. Каждая секция имеет откидную крышку в отсек загрузки. Предусмотрены настилы для растаривания мешков с сухим сырьём.

На боковой части бункеров расположены датчики уровня сырья, а также пневмомолотки для обеспечения ссыпания сухого сырья в момент загрузки реактора.

В загрузочном отсеке предусмотрена система аспирации для удаления мелкодисперсной пыли в момент загрузки сухого сырья.

Общий объём бункеров – 10.4 м³.

Пневмомолоток SK40 – 8 шт.

Сила удара – 2.8 кг*м/с.

Рабочее давление – 6Бар.

Потребление воздуха – 0,082 л/удар.

Предельные выключатели уровня – 8шт.

Напряжение питания 24В/2.5Ватт.

4. Реактор на раме.

Реактор предназначен для смешивания сухого и жидкого сырья согласно заданной оператором рецептуре. Реактор установлен на раме и имеет тензометрические датчики для взвешивания поступаемого сырья в рабочую ёмкость реактора. Для удобства очистки реактора предусмотрен технологический люк.  Готовая продукция из реактора откачивается с помощью насоса.

5. Система аспирации

Система аспирации предназначена для удаления загрязнённой мелкодисперсной пылью воздуха из загрузочного отсека бункера. Состоит из вентиляционной установки и самоочищающегося кассетного фильтра.

6. Шлюзовой затвор ШЗ-200

Шлюзовые затворы установлены на выходе из секций бункеров и предназначены для дозированной подачи сухого сырья в реактор.

Мощность мотор-редуктора – 1.1кВт

Частота вращения ротора – до 46 об/мин

Напряжение питания 380В/50Гц.

1. Автоматизированная система управления.

Система обеспечивает полноценный контроль и управление параметрами технологического процесса. Система обеспечивает визуализацию и контроль в режиме реального времени состояния оборудования и технологических параметров.

  Вся информация выводится на экран рабочего места оператора  в реальном времени в виде мнемосхем, таблиц, графиков, предупредительных и аварийных сообщений.

Система выполнена на контроллере DELTA. Шкафах управления RITTAL. Автоматах защиты двигателя, реле  и электромагнитных пускателях Schneider Electric. Частотных преобразователях DELTA.

ПТК САУ обеспечивает эффективное функционирование оборудования системы с применением программно-технического комплекса (ПТК), обеспечивающего автоматическое и оперативное управление.

- Обеспечивает автоматическую работу установки согласно заданных заранее рецептур;

- обеспечивает работу оборудования в диапазоне допустимых технологических нагрузок;

- безопасность работы оборудования;

- исключает вероятность ошибочных действий оперативного персонала;

- повышает степень автоматизации за счет возможности внедрения отработанных алгоритмов программно-логического управления и выполнения необходимых вычислений;

- улучшает качества протекания технологических процессов в различных режимах;

- улучшает условий труда оперативного и обслуживающего персонала;

- повышает надежность функционирования КТС ПТК САУ;

- Обеспечивает складской учёт полученного и использованного сырья.