Общие сведения о системе

Автоматизированная система управления участком боковой фильтрации оборотной воды (далее «система») имеет централизованную архитектуру построения и предназначена для управления Фильтрами № 2.1, 2.2, 2.3 (рис. 1) в режиме реального времени с возможностью работы объектов в локальном режиме при временном отсутствии связи между объектом управления и центральным сервером. В локальном режиме система обеспечивает полноценный контроль и управление параметрами технологического процесса. Система обеспечивает визуализацию и контроль в режиме реального времени состояния оборудования и параметров: перепад давления на каждом фильтре, расход оборотной воды на каждый фильтр. Система работает автономно (без участия человека).

Вся информация выводится на экран рабочего места оператора и в диспетчерскую в реальном времени в виде мнемосхем, таблиц, графиков, предупредительных и аварийных сообщений.

Параметры технологического процесса, предупредительные и аварийные сообщения архивируются с возможностью дальнейшего просмотра и анализа.

Состав АСУ ТП и технические характеристики

1. Сигналы датчиков с фильтров № 2.1, 2.2, 2.3 передаются в шкаф управления, который расположен в операторской. Система управления разработана и смонтирована на базе контроллера Siemens Simatic S7-315-2PN. Компания «Интек» имеет большой опыт поставок и собственные разработки подобных систем. Перечень прилагается в разделе «Наши заказчики».
2. В работе находяться по выбору один, два или три фильтра, а остальные фильтры находятся в резерве. При превышении перепада давления, указанного в системе, на любом из фильтров, то он выводится на промывку в назначенное время), а затем либо в резерв, либо в работу (при необходимости работы всех трех фильтров одновременно). При запуске одного из фильтров на промывку, фильтр, который был в резерве, выводится в работу. Вывод любого из фильтров в резерв или работу производится автоматическим открытием и закрытием соответствующих задвижек.
3. Вся информация с контроллера Siemens Simatic S7-315-2PN передается на промышленный компьютер. В свою очередь, на комьютере внедрена система визулизации рабочего процесса на SCADA-системе WinCC, которая позволяет оператору, в режиме реального времени, следить и управлять технологическим процессом фильтрации оборотной воды.

Пример экранов представления информации:

Основной экран

Основной экран автоматизированной системы управления фильтрацией оборотной воды

Экран сообщений и аварий

Экран сообщений и аварий автоматизированной системы управления фильтрацией оборотной воды

Экран графиков с архивными данными

Температура миксеров в автоматизированной системе управления фильтрацией оборотной воды

Экран графиков с архивными данными

Нагрузка двигателей миксеров в автоматизированной системе управления фильтрацией оборотной воды

Экран графиков с архивными данными

Весы компонентов в автоматизированной системе управления фильтрацией оборотной воды

Экран графиков с архивными данными

Весы ПВХ в автоматизированной системе управления фильтрацией оборотной воды

Технологическая схема участка фильтрации оборотной воды

Технологическая схема автоматизированной системы управления фильтрацией оборотной воды

Комплекс работ

• согласование технического задания, закупаемых комплектующих либо их замены;
• разработка проектной документации и подготовка к производству;
• проект привязки оборудования к существующему месту установки с учётом коммуникаций на предприятии Заказчика;
• разработка схем электрических принципиальных;
• сборка шкафов управления;
• транспортировка оборудования;
• демонтаж щитов в операторской;
• очистка кабель-каналов в операторской;
• монтаж расходомеров оборотной воды;
• демонтаж кабелей от операторской до Фильтров;
• монтаж датчиков перепада давления на фильтрах № 2.1, 2.2, 2.3;
• замена трех задвижек на входе оборотной воды в фильтры № 2.1, 2.2, 2.3 (демонтаж старых, монтаж новых задвижек Ду400);
• монтаж соленоидных клапанов;
• демонтаж старых кабельных лотков;
• монтаж новых кабельных лотков;
• монтаж и подключение кабелей от операторской до датчиков и исполнительных механизмов;
• монтаж шкафов управления;
• подключение шкафов управления.